外形尺寸（約）
1. 總長約 25580mm*寬 4745*高 3300mm
2. 高溫加熱爐總長 18288mm，寬 2560mm,高 3300mm；左右兩側(cè)過渡接駁線長度各 4745mm，寬 700mm；緩存接駁線長 25580mm，寬 700mm
3. 獨立控溫區(qū) 15 個；設(shè)備爐膛滿足托盤雙進單出的功能
4. 設(shè)傳送帶離地面高度 1300mm+25，詳情見布局圖
5. 客戶現(xiàn)場提供可利用的布局尺寸：長≤26m≤14m；
托盤輸送工藝
1、設(shè)備滿足托盤雙進單出功能。產(chǎn)品進爐膛時，必須滿足兩個托盤同時進爐膛，出爐時，一個先出。另一個需等后工序完成后再出；等待的產(chǎn)品必須在原氣氛恒溫環(huán)境保溫，確保出去后機器人抓料時，溫度仍在 550℃以上，從而確保后工藝順利進行；
2、出爐位置信號檢測，確保托盤精準到位并檢測到，機器人收到型號后，執(zhí)行抓取動作；
3、出爐分板位置需考慮分板失效情況。確保在分板失效時，仍有應急措施可以順利出料，避免因無法處理導致產(chǎn)品保溫過久而報廢；
輥道窯爐，全自動輥道窯，錕道窯爐-平面回型高溫窯爐 參數(shù)：
氮氣消耗量 ：190Nm3/h，設(shè)備采用進口密封采用確保氣密性
產(chǎn)品出爐溫度：550~600±5℃，燒結(jié)最后一個工位出料前，設(shè)備具備溫度可測量，出爐溫度可采集功能和報警功能，出爐溫度檢測未達到工藝問題報警提示。
溫度范圍： 室溫+50℃～+750℃可調(diào)節(jié) ，常用溫度 600~650℃
溫度波度：≤±1℃
恒溫區(qū)截面溫度均勻性：爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性要求：≤±5℃以內(nèi)；參照美國航天標準 AMS-2750 二級標準設(shè)計/檢測(恒溫狀態(tài)下，空載測試)
升溫速率：設(shè)備采用高熱效率發(fā)熱管，升溫速度滿足 3~9℃/min 可調(diào)。
外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+20℃，接縫處周邊、加熱棒護罩、排氣口附近、傳動護罩、過渡區(qū)除外，采用更好的保溫結(jié)構(gòu)，爐體表面環(huán)境溫度≤40℃；
電源： 三相五線制，380V，50HZ
功率（約）：450KW設(shè)備采用獨有的保溫結(jié)構(gòu)和獨特的密封方式保證加熱效率的基礎(chǔ)上更為節(jié)能。
外殼材料
1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷軋鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作
2. 處理工序采用激光切割，精密數(shù)控折彎成型，保護焊接制作工藝等
表面處理 1.設(shè)備油漆以甲方約定顏色為準，油漆要求防銹底漆一道、面漆二道，漆面要求整體平整均勻、發(fā)亮、
完整、色澤一致，設(shè)備交付甲方之前，設(shè)備漆面破損須按甲方油漆工藝進行補漆后交付。
錕道窯-平面回型高溫窯爐內(nèi)膽材料
1. 采用高鋁重質(zhì)磚制作
2. 保持內(nèi)膽清潔無塵，防生銹、耐腐蝕
全自動輥道窯-平面回型高溫爐箱體骨架
1. 采用 50*50*3mm 角鋼制作，保持箱體內(nèi)外各個面的承載強度
2. 并采用行業(yè)獨創(chuàng)的斷熱設(shè)計處理，保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止箱體變形
爐體底架
1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作
2. 保持爐體內(nèi)外各個面的承載強度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止爐體變形
全自動輥道窯隔熱設(shè)計
1. 外層采用陶瓷纖維耐火棉 做為隔熱棉層；
2. 中層采用高鋁輕質(zhì)磚做為隔熱結(jié)構(gòu)件；
3. 內(nèi)層采用高鋁重質(zhì)磚做為內(nèi)襯；
4. 具有不可燃燒，隔熱性強等特點，厚度為 320mm密封性 密封條采用進口高溫石棉制作，可耐溫不變形，門與箱體連接密封，加強密封效果，防止氮氣泄漏；
