37米訂制輥道窯爐設(shè)備
37米輥道窯爐設(shè)備,輥道窯爐設(shè)備制造設(shè)備定制款 參數(shù)：
內(nèi)膽尺寸 高溫加熱區(qū)長 29288mm*內(nèi)膽有效高 250mm*內(nèi)膽有效寬 1250mm
外形尺寸（約）
1. 總長約37580mm*寬 4745*高 3300mm
2. 高溫加熱爐總長 32288mm，寬 2560mm,高 3300mm；左右兩側(cè)過渡接駁線長度
各 4745mm，寬 700mm；緩存接駁線長 25580mm，寬 700mm
3. 獨(dú)立控溫區(qū) 15 個；設(shè)備爐膛滿足托盤雙進(jìn)單出的功能
4. 設(shè)傳送帶離地面高度 1300mm+25，詳情見布局圖
5. 客戶現(xiàn)場提供可利用的布局尺寸：長≤26m≤14m；
氮?dú)庀牧?：190Nm3/h，設(shè)備采用進(jìn)口密封采用確保氣密性
錕道窯爐產(chǎn)品出爐溫度：550~630±5℃，燒結(jié)最后一個工位出料前，設(shè)備具備溫度可測量，出爐溫度可采集功能和報警功能，出爐溫度檢測未達(dá)到工藝問題報警提示。
溫度范圍： 室溫+50℃～+780℃可調(diào)節(jié) ，常用溫度 600~650℃
溫度波度：≤±1℃
升溫速率：設(shè)備采用高熱效率發(fā)熱管，升溫速度滿足 3~9℃/min 可調(diào)。
錕道窯爐電源： 三相五線制，380V，50HZ
恒溫區(qū)截面溫度均勻性：爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性要求：≤±5℃以內(nèi)；參照美國航天標(biāo)準(zhǔn) AMS-2750 二級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計/檢測(恒溫狀態(tài)下，空載測試)
錕道窯爐功率（約）：450KW設(shè)備采用獨(dú)有的保溫結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的密封方式保證加熱效率的基礎(chǔ)上更為節(jié)能。
外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+20℃，接縫處周邊、加熱棒護(hù)罩、排氣口附近、傳動護(hù)罩、過渡區(qū)除外，采用更好的保溫結(jié)構(gòu)，爐體表面環(huán)境溫度≤40℃；
托盤輸送工藝
1、設(shè)備滿足托盤雙進(jìn)單出功能。產(chǎn)品進(jìn)爐膛時，必須滿足兩個托盤同時進(jìn)爐膛，出爐時，一個先出。另一個需等后工序完成后再出；等待的產(chǎn)品必須在原氣氛恒溫環(huán)境保溫，確保出去后機(jī)器人抓料時，溫度仍在 550℃以上，從而確保
后工藝順利進(jìn)行；
2、出爐位置信號檢測，確保托盤精準(zhǔn)到位并檢測到，機(jī)器人收到型號后，執(zhí)行抓取動作；
3、出爐分板位置需考慮分板失效情況。確保在分板失效時，仍有應(yīng)急措施可以順利出料，避免因無法處理導(dǎo)致產(chǎn)品保溫過久而報廢；
外殼材料
1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷軋鋼板（強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作
2. 處理工序采用激光切割，精密數(shù)控折彎成型，保護(hù)焊接制作工藝等
表面處理 1.設(shè)備油漆以甲方約定顏色為準(zhǔn)，油漆要求防銹底漆一道、面漆二道，漆面要求整體平整均勻、發(fā)亮、
完整、色澤一致，設(shè)備交付甲方之前，設(shè)備漆面破損須按甲方油漆工藝進(jìn)行補(bǔ)漆后交付。
輥道窯爐設(shè)備,輥道窯爐設(shè)備制造定制款-內(nèi)膽材料
1. 采用高鋁重質(zhì)磚制作
2. 保持內(nèi)膽清潔無塵，防生銹、耐腐蝕
全自動輥道窯-平面回型高溫爐箱體骨架
1. 采用 50*50*3mm 角鋼制作，保持箱體內(nèi)外各個面的承載強(qiáng)度
2. 并采用行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的斷熱設(shè)計處理，保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止箱體變形
爐體底架
1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作
2. 保持爐體內(nèi)外各個面的承載強(qiáng)度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止?fàn)t體變形
全自動輥道窯隔熱設(shè)計
1. 外層采用陶瓷纖維耐火棉 做為隔熱棉層；
2. 中層采用高鋁輕質(zhì)磚做為隔熱結(jié)構(gòu)件；
3. 內(nèi)層采用高鋁重質(zhì)磚做為內(nèi)襯；
4. 具有不可燃燒，隔熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，厚度為 320mm密封性 密封條采用進(jìn)口高溫石棉制作，可耐溫不變形，門與箱體連接密封，加強(qiáng)密封效果，防止氮?dú)庑孤?/span>
東莞市愛旺工業(yè)設(shè)備有限公司
市場咨詢： 139-0264-6285 彭總
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